常德钢结构上部结构的整体刚度和抗震性能至关重要，相应的选型已成为影响结构安全和建筑经济的重要因素，大量常德钢结构工程实践发现，部分常德钢结构建筑在选型上与上部结构不相适应，与所处柱梁条件也不太协调，在发挥柱梁连接、焊接及上部结构空间的协调作用，不能更紧密地合作，发挥更大、更充分的作用完成后发生了一些问题。因此，认真总结经验，正确选择钢结构造型形式，是现场监督质量、指导工程设计所需要的。本文针对钢结构缺陷的问题，对钢结构施工缺陷的具体应用进行了检测分析。下面一起了解下钢结构工程中有哪些至关重要缺点。

  常德钢结构工程流程中出现的问题制造过程中容易出现质量问题，后处理困难的主要是特殊工序和关键工序。一般工序中发生质量问题的比例很少。在上工程过程中，特殊工序有焊接、涂装，关键工序有材料、有装配。

  1、焊接工艺。常德钢结构工程是隐蔽工程，是容易出现质量问题的工程之一。质量报告显示，在该工序出现的质量问题中，因焊接质量导致的回焊率在80%以上，其次上一工序的操作错误和因操作人员技术问题导致的焊接质量问题约为10%，这类问题是直接影响工程质量的主要问题。因此，这种类型的问题需要的检测公司利用的检测工具进行检测和评价，根据焊缝内的缺陷类型分为熔渣、未溶解、气孔等。

  2、涂装工艺。钢结构工程属于隐蔽工程，对结构的影响小于对建筑功能的影响，也是容易发生质量问题的工序。工程质量问题主要是构件表面涂膜大面积脱落、部分脱落，构件表面涂膜脱落，产生下垂现象，涂膜厚度不足，涂膜厚度分布不均匀，涂膜颜色的色差大。
  3、放样下料工艺。常德钢结构工程工序是构件加工前的龙头，其质量的好坏直接影响下一个工序，往往导致所有下料零件的报废，因此在下料前加强工艺质量监控是非常重要的。该工艺出现的质量问题主要表现为长薄板型零件在切割过程中变形严重，由于切割气体或板材内部炉渣和成分分布不均匀，导致切割面马齿筋、节瘤、切割痕迹深度超标; 气割或锯开的零件因工艺文件编制不当造成的大批量零件报废下料切割尺寸严重超标，未考虑后续工序收缩变形造成零件尺寸超标。

  4、装配工艺。该工艺在构件加工质量中占有重要地位，其质量受前一工艺的影响较大，因此在装配前加强工艺监控非常重要。该工序中产生的质量问题主要表现在组装部件的位置错误。